螺旋鋼管的生產工藝
(1)原料(raw material)即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。螺旋鋼管以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。螺旋鋼管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。塗塑鋼管具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送,聚氯乙烯塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。防腐鋼管指經過防腐工藝加工處理,可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼製管道。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命,降低鋼管運行成本。塗塑鋼管又名塗塑管、鋼塑複合管、塗塑複合鋼管,是以鋼管為基體,通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管(底管)內表麵熔接一層塑料防腐層或在內外表麵熔接塑料防腐層的鋼塑複合鋼管。
(4)采用電接點壓力表控製(control)輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥(gǔn)式成型。防腐鋼管管道三層PE防腐結構:第一層環氧粉末(FBE>100um),第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,並與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
(6)采用焊接縫間隙控製(control)裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製(control)。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)的焊接標準。塗塑鋼管具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送,聚氯乙烯塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。防腐鋼管管道三層PE防腐結構:第一層環氧粉末(FBE>100um),第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,並與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
(8)焊完的焊接縫均經過在線連續(Continuity)超聲波(是一種頻率高於20000赫茲的聲波)自動傷儀巡查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋(Cover)率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產(Produce)工人依此隨時調整工藝參數(parameter),及時消除缺陷。