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螺旋鋼管的生產步驟介紹
瀏覽: 發布日期:2019-07-19
  

從一塊的鋼材中如何生產出各式各樣的螺旋鋼管呢?今天為大家介紹一下,生產螺旋鋼管過程中各各步驟簡單介紹一下。塗塑鋼管具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送,聚氯乙烯塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。
(1)對原材料進行各種的檢查。原材料一般是指帶鋼卷,焊絲,焊劑等。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗,才能保證質量。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)進行工藝處理。螺旋鋼管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。在成型前,所需的鋼材經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。防腐鋼管管道三層PE防腐結構:第一層環氧粉末(FBE>100um),第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,並與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。塗塑鋼管具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送,聚氯乙烯塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊接縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。螺旋鋼管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波(是一種頻率高於20000赫茲的聲波)自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋鋼管的無損檢測覆蓋(Cover)率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產(Produce)工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度,巡查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產(Produce)。塗塑鋼管具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送,聚氯乙烯塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。
(11)焊接縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊接縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片巡查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製(control)。試驗參數(parameter)自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。塗塑鋼管又名塗塑管、鋼塑複合管、塗塑複合鋼管,是以鋼管為基體,通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管(底管)內表麵熔接一層塑料防腐層或在內外表麵熔接塑料防腐層的鋼塑複合鋼管。防腐鋼管指經過防腐工藝加工處理,可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼製管道。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命,降低鋼管運行成本。

通常經過以上這14個步驟,一個螺旋鋼管就已經成形,但是這樣的螺旋鋼管還不能直接送到市場去,還需要進行對螺旋鋼管質量等等各方麵進行檢查之類的工作。
焊縫處理
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流(又稱:傅科電流) 熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量(Heat)過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑,影響焊縫表麵質量。塗塑鋼管又名塗塑管、鋼塑複合管、塗塑複合鋼管,是以鋼管為基體,通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管(底管)內表麵熔接一層塑料防腐層或在內外表麵熔接塑料防腐層的鋼塑複合鋼管。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度(temperature)後,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透(Osmosis)、結晶,最終形成牢固的焊接縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力後會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點:
a. 成型過程中,鋼板變形均勻(jūn yún),殘餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格(specifications)範圍上有更大的靈活性,尤其在生產(Produce)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方麵具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求。
b. 采用先進的雙麵埋弧焊的工藝,可在最佳位置(position )實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控製焊接質量。
c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下,有效地保證了產品質量。
d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控製室對生產過程中的技術參數。螺旋鋼管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
  

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